磨加工中心的發展已有20多年的歷史。磨加工中心的制造水平不時提高。磨加工中心是一種柔性的磨削加工系統，技術基礎是機電一體化和計算機技術。復合化加工成為方向，機床從原來單純的磨頭交換發展到砂輪和銑、鉆等刀具混合型交換，以便在工件一次裝夾后就完成所有工序的加工。因此，磨削加工中心的發展趨勢是小型化、實用化和復合化。磨床從總體上增強了與硬切削技術競爭的能力。

　　自動平面磨床運動速度有很大提高，砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術。而且提高的幅度是以前很難想象的高速、高效、高精度和高柔性確實是當今國際機床發展的方向。隨著技術的進步，高速化越來越向普及的方向發展。

　　1、采用行程換向閥的換向方法：換向閥芯上聯出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現自動換向。平面磨床的工作臺慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，平面磨床也就出現了所謂“死點”。

　　2、采用電磁換向閥的換向方法：由行程擋塊推動行程開關發出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”;但它一種開關型液壓閥，根據指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統在換向時會有很大的沖擊發生。

　　3、采用電液換向閥的換向方法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺也就換向運動，防止了換向“死點”。